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鋼鐵廠生產過程中會產生大量余熱，余熱鍋爐的應用能有效回收這些熱量，實現能源再利用，降低生產能耗。

在燒結環節，燒結機排出的煙氣溫度通常在300-400℃，余熱鍋爐可通過受熱面吸收煙氣熱量，將水加熱成蒸汽。這些蒸汽可用于驅動汽輪機發電，或作為廠區供暖、生產用汽的熱源，減少對外部能源的依賴。鍋爐設計需考慮煙氣含塵量高的特點，采用較大的受熱面間距，并配備清灰裝置，防止積灰影響傳熱。

煉鋼轉爐煙氣溫度可達800-1000℃，余熱鍋爐多采用立式結構，快速吸收高溫煙氣熱量，產生的高壓蒸汽可用于發電。由于轉爐煙氣溫度波動大，鍋爐需具備良好的熱沖擊承受能力，受熱面材料需選用耐高溫鋼材。

軋鋼過程中，加熱爐排出的煙氣溫度約500-600℃，余熱鍋爐可回收這部分熱量，用于預熱空氣或煤氣，降低加熱爐燃料消耗。此類鍋爐的受熱面布置需適應煙氣流量變化，確保在軋鋼節奏調整時仍能穩定運行。

余熱鍋爐在鋼鐵廠的不同環節應用，既能回收不同溫度段的余熱，又需針對各環節煙氣特性優化設計，在提升能源利用率的同時，減少污染物排放，助力鋼鐵生產的節能降耗。