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化工行業的余熱鍋爐運行環境復雜，涉及高溫、腐蝕性煙氣與多種介質，選材需兼顧耐溫性、抗腐蝕性與力學性能，不同部件的材料選擇與溫度適應范圍存在明確差異。

受熱面是選材核心區域。煙氣溫度在400至600℃時，水冷壁與過熱器可選用20G鍋爐鋼，其在500℃以下能保持穩定的抗氧化性，且成本適中；溫度升至600至800℃時，需采用12Cr1MoV合金鋼材，鉻與鉬元素的加入使其高溫強度提升，可耐受長期高溫應力，避免蠕變變形。若煙氣中含硫、氯等腐蝕性成分，需在鋼材表面噴涂耐高溫防腐涂層，涂層厚度控制在0.1至0.3毫米，耐受溫度不低于800℃。

鍋筒與集箱的選材側重承壓與耐溫平衡。工作壓力1.6至3.8MPa、溫度250至300℃的場景，選用Q345R壓力容器鋼，其常溫沖擊韌性良好，焊接性能優異；壓力超過4MPa、溫度300至400℃時，需采用15CrMoR合金鋼，該材料在高溫下的屈服強度比Q345R高20%至30%，適合承受較高的內外壓力。

煙氣通道部件需抗腐蝕與耐磨損。省煤器處于低溫段（煙氣溫度200至400℃），但易受酸露點腐蝕，可選用ND鋼（09CrCuSb），其耐硫酸腐蝕性能比普通碳鋼高5至8倍；煙道擋板接觸含塵煙氣，需采用16Mn鋼并堆焊耐磨層，堆焊材料選用D212焊條，形成的硬化層硬度達HRC50以上，耐受顆粒沖刷。

密封材料需適應溫度波動。高溫段密封采用陶瓷纖維繩，使用溫度范圍-200至1000℃，可壓縮性好，能適應設備熱脹冷縮；中低溫段則用石棉橡膠板，耐溫300℃以下，適合法蘭連接處的靜態密封，但需避免與強腐蝕性介質直接接觸。

材料耐溫性需留有余量。所選材料的使用溫度應比實際工作溫度高50至100℃，如實際煙氣溫度600℃時，材料耐溫需達到650℃以上，應對可能出現的溫度波動。同時，材料需通過冷熱循環測試，在20至800℃的反復變化中，不出現裂紋或剝落，確保長期穩定運行。

化工行業余熱鍋爐的選材是多因素平衡的結果，既要滿足不同溫度區域的耐溫需求，又要抵抗腐蝕性介質侵蝕，合理的材料組合可延長設備使用壽命，減少因材料失效導致的停機，成為保障化工生產連續運行的重要環節。